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安裝閥門注意事項

發布時間:2020-09-11   點擊次數:36次

常用閥門的種類型號、規格較多,使用何種閥門,應當根據閥門的用途,介質的特性、最大工作壓力、溫度以及介質的流速、流量或管道的公稱直徑來選擇。
    安裝前,應仔細核對所有閥門的型號與規格是否符合設計要求。根據閥門型號和出廠說明書,檢查它們是否可以在所要求的條件下應用,必要時作水壓或氣壓試驗。此外,還應檢查填料是否完好,壓蓋螺栓有否足夠的調節餘量,並要檢查閥杆和閥盤是否靈話,有無卡住和歪斜現象。閥盤密封麵必須關閉嚴密,對螺紋連接的閥門,應檢查螺紋質量。不合格的閥門不能進行安裝,並應另行堆放或做好標記。

安裝閥門時應注意事項

明杆閥門不能直接埋地敷設,以防鏽蝕閥杆,隻能在有蓋地溝內安裝,閥門應安裝在操作、檢查、拆裝、維修及操作方便的位置。      搬運閥門時不允許隨手拋擲,以免損壞和變形。堆放時,碳鋼閥門同java名优馆橙子视频閥門及有色金屬閥門應分開。閥門吊裝時,鋼絲繩索應拴在閥體與閥蓋的連接法蘭處,切勿拴在手輪或閥杆上,以防損壞閥杆和手輪。
    閥門安裝位置不應妨礙設備、管道及閥門本身的拆裝、維修和操作。安裝高度應方便操作、維修,一般以閥門操作柄距地麵1-1.2m為宜。操作較多的閥門,當必須安裝在距操作麵1.8m以上時,應設置固定的操作平台,當必須安裝在操作麵以上或以下時,應設置伸長杆或將閥杆水平安裝,同時再裝一個帶有傳動裝置的手輪或遠距離操作裝置。閥門傳動裝置軸線的夾角不應大於30°,其接頭應轉動靈活,操作時靈便好用,指示準確。有熱位移的閥門,傳動裝置應具有補償措施。

    水平管將閥門垂直向上或將閥杆安裝在上半圓範圍內,但不得將閥杆朝下安裝。垂直管道上的閥門閥杆、手輪必須順著操作巡回線方向安裝。有條件時,閥門應盡可能集中安裝,以便於操作。高於地麵4m以上的塔區管道上的閥門,均不應設置在平台以外,以便於安裝與操作。

    對於有方向性的閥門,安裝時應根據管道的介質流向確定其安裝方向。安裝止回閥時,必須特別注意介質的流向,才能保證閥盤能自動開啟,重要的場合還要在閥體外明顯地標注箭頭,指示介質流動方向。對於旋啟式止回閥,應保證其插板的旋轉樞軸裝在水平位置。對於升降式止回閥,應保證閥盤中心線與水平麵垂直。如安裝截止閥時,應使介質自閣盤下麵流向上麵,俗稱低進高出。安裝旋塞、閘板閥時,允許介質從任一端流出。

    對於有特殊要求的閥門,要熟悉安裝要求。如安裝杠杆式減壓閥和安全閥時,必須使閥盤中心線與水平麵相互垂直,發現傾斜時必須進行校正。

    管道上安裝螺紋連接的閥門時,在閥門附近一定要安裝活接頭,以便拆裝。

    輔助係統管道進入車間應設置切斷閥,當車間停車檢修時,可與總管道切斷。這些閥門的安裝高度一般較高,應盡可能布置在一起,以便設置固定操作平台。

    安裝法蘭連接的閥門,要保證與之連接的兩個法蘭端麵與閥門法蘭平行並同軸線。尤其是安裝鑄鐵等材質較脆的閥門時,更應避免因安裝位置不正確和受力不均勻造成閥門損壞。擰緊法蘭螺栓時,應采用對稱或十字交叉的方法,分幾次逐漸擰緊。

    安裝高壓閥門前,必須複核產品合格證和試驗記錄。高壓閥門多為角閥,使用時常為兩隻串聯,開啟時啟動力大,必須設置閥架以支承閥門和減少啟動應力,其安裝高度以0.6-1.2m為宜。

    機泵、換熱器、塔和容器上的管接口不應承受閥門和管道的重量,公稱直徑dn>80mm的閥門應加設支架。

    襯裏、噴塗及非金屬材質問門本身質量大,強度較低,除考慮工藝要求外,應盡可能做到集中布置,便於閥架設計。即便是單獨一個閥門也應固定在閥架上。水平管道上安裝重型閥門時,要考慮在閥門的兩側裝設支架。

    安裝螺紋連接的閥門應保證螺紋完整無缺,要根據工作條件選用填料,擰緊到位時閥杆的位置應符合安裝要求。擰緊時,必須用扳手咬牢擰人管子一端的閥門六方體上,以保證閥體不致擰變形和損壞。法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。

    焊接閥門與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊,以保證其內部平整光潔。施焊時閥門不宜關閉,以防止密封麵過熱變形。若密封材料不耐高溫,施焊前要拆除密封材料,以防止焊接高溫破壞密封材料。

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